Çapa zincirleri ve aksesuarları için günlük muayene ve bakım yöntemleri nelerdir?
Çapa zincirini yüzey aşınması ve korozyon açısından inceleyin
Uzun süreli kullanımda çapa zincirleri deniz suyu, tortu ve çarpışmalar gibi çeşitli faktörlere maruz kalarak yüzey aşınmasına, korozyona ve hatta kısmi pullanmaya neden olur. Rutin denetimler sırasında, alttaki metali incelemek için çapa zinciri bölüm bölüm açılmalı ve yüzeydeki kalıntılar çelik bir fırça veya temizleme aletiyle temizlenmelidir. Küçük paslar kumlama veya elle cilalama yoluyla giderilebilir. Aşınma derinliği baklaların tasarım kalınlık sınırına yaklaşırsa zincir kaydedilmeli ve planlandığı gibi değiştirilmelidir. Korozyon çalışma ortamına göre değerlendirilmelidir; örneğin tuzluluğun yüksek olduğu bölgelerde daha sık denetim yapılması gerekmektedir.
Bağlantı bağlantılarının güvenliğini inceleyin
Bir çapa zinciri birden fazla bağlantı ve konektörden oluşur ve bağlantılar yoğun stres ve aşınma noktalarıdır. Rutin bakım sırasında pimlerin, somunların veya kilitleme cihazlarının gevşemediğinden, deforme olmadığından veya kırılmadığından emin olmak için kelepçeleri, konektörleri ve Kenter bağlantılarını incelemeye odaklanın. Konektörlerin boşluğu ve çapı, değiştirme standartlarını karşılayıp karşılamadıklarını belirlemek için ölçülebilir. Herhangi bir konnektör eğilmiş veya çatlamışsa, derhal kullanımdan kaldırılıp değiştirilmelidir. Güvenli bir bağlantı, çapa zincirinin genel yük dengesi ve güvenliği açısından çok önemlidir.
Çapa zinciri ağırlığını ve boyut değişikliklerini düzenli olarak ölçün
Kullanım sırasında çapa zinciri aşınma ve korozyon nedeniyle yavaş yavaş ağırlığını kaybeder. Zincir baklası çapının düzenli olarak tartılması ve ölçülmesi, zincir aşınmasının boyutunun görsel olarak değerlendirilmesine olanak tanır. Ağırlık kaybı veya çaptaki azalma üreticinin belirttiği değiştirme standartlarına ulaştığında, çapa zincirinin tüm uzunluğu veya etkilenen bakla derhal değiştirilmelidir. Bu ölçüm yalnızca bakım planlamasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda güvenli çalışmayı sağlamak amacıyla gemi denetimleri için önemli referans verileri olarak da hizmet eder.
Çapa zinciri dolabının ve makara sisteminin hizalamasını kontrol edin
Geri çekme ve geri çekme sırasında, çapa zinciri, çapa zinciri makarasından ve önden geçer. Kasnak kanalı deseni zincir baklası boyutuna uymuyorsa, zincir baklasının daha fazla aşınmasına veya kötü çalışmasına neden olabilir. Rutin bakım sırasında kasnak kanalının pürüzsüzlüğünü, çatlaklarını veya anormal aşınmasını kontrol edin ve çapa zinciri özelliklerine uygun olup olmadığını kontrol edin. Zincir dolabının temiz ve susuz olduğundan emin olun ve aşırı nemin zincir bağlantısı korozyonunu hızlandırmasını önlemek için drenaj sisteminin engellenmediğini kontrol edin.
Çapa zincirlerini ve hareketli bağlantıları düzenli olarak yağlayın
Çapa zincirleri su altında çalışırken bir yağlama filmi koruyamasa da, özellikle zincirler, fırdöndüler ve bağlantı halkaları gibi hareketli parçalara zinciri aldıktan, temizledikten ve kuruttuktan sonra yağlayıcı derhal uygulanmalıdır. Yağlama sadece doğrudan metal-metal sürtünmesini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bir miktar nem ve havayı izole ederek korozyonun ilerlemesini yavaşlatır. Yağlayıcılar geminin çalışma ortamına göre seçilmeli ve deniz suyuyla kolayca yıkanabilen bileşenler içerenlerden kaçınılmalıdır.
Çapa zinciri dolabının ve makara sisteminin hizalamasını kontrol edin
Geri çekme ve geri çekme sırasında, çapa zinciri, çapa zinciri makarasından ve önden geçer. Kasnak kanalı deseni zincir baklası boyutuna uymuyorsa, zincir baklasının daha fazla aşınmasına veya kötü çalışmasına neden olabilir. Rutin bakım sırasında kasnak kanalının pürüzsüzlüğünü, çatlaklarını veya anormal aşınmasını kontrol edin ve çapa zinciri özelliklerine uygun olup olmadığını kontrol edin. Zincir dolabının temiz ve susuz olduğundan emin olun ve aşırı nemin zincir bağlantısı korozyonunu hızlandırmasını önlemek için drenaj sisteminin engellenmediğini kontrol edin.
Çapa zincirlerini ve hareketli bağlantıları düzenli olarak yağlayın
Çapa zincirleri su altında çalışırken bir yağlama filmi koruyamasa da, özellikle zincirler, fırdöndüler ve bağlantı halkaları gibi hareketli parçalara zinciri aldıktan, temizledikten ve kuruttuktan sonra yağlayıcı derhal uygulanmalıdır. Yağlama sadece doğrudan metal-metal sürtünmesini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bir miktar nem ve havayı izole ederek korozyonun ilerlemesini yavaşlatır. Yağlayıcılar geminin çalışma ortamına göre seçilmeli ve deniz suyuyla kolayca yıkanabilen bileşenler içerenlerden kaçınılmalıdır.
Çapa zincirlerinin ve aksesuarlarının temizlenmesi
Her kaldırmadan sonra çapa zinciri ve sabitleme ekipmanı, tuz, silt ve deniz yosunu gibi birikintileri gidermek için tatlı su ile durulanmalıdır. Kalın deniz oluşumuna sahip zincirler, yüksek basınçlı su jeti veya mekanik fırça ile temizlenebilir. Temizleme sadece estetik nedenlerden dolayı değil, aynı zamanda birikintilerin nemi tutmasını ve metal korozyonunu hızlandırmasını önlemek içindir. Uzun süre boşta kalan gemiler için, çapa zinciri temizlendikten sonra iyice kurutulmalı ve uygun şekilde pas önleme işlemine tabi tutulmalıdır.
Demirleme ekipmanı ile çapa zinciri arasındaki bağlantıyı kontrol edin
Çapa zinciri ile çapa arasındaki bağlantı, darbeye ve gerginliğe maruz kalan kritik bir alandır ve tipik olarak bir köstek veya fırdöndü aracılığıyla bağlanır. Günlük denetimler, bağlantının sağlam olduğunu, pimlerin gevşek olmadığını ve bağlantı deliklerinde belirgin bir aşınma, genişleme veya çatlak bulunmadığını doğrulamalıdır. Herhangi bir bağlantı yanlış hizalanmış veya gevşekse, sabitleme veya geri alma sırasında düşmesini önlemek için derhal yeniden kurulmalı ve güçlendirilmelidir.
Düzenli bir bakım ve değiştirme planı geliştirin
Günlük denetimler tek başına çapa zincirinin sağlığını tam olarak değerlendiremez. Bu nedenle navigasyon kayıtları, kullanım sıklığı ve çevre koşulları dikkate alınarak bir bakım planı geliştirilmelidir. Her bir bağlantının ölçülmesi, bileşenlerin sökülmesi ve incelenmesi ve koruyucu tabakanın onarılması da dahil olmak üzere düzenli aralıklarla (altı ay veya bir yıl gibi) kapsamlı bir inceleme yapılması önerilir. Tutarlı güç dağılımı ve güvenli çalışma sağlamak için, hizmet ömrünün sonuna ulaşmış zincir parçaları tek tek değiştirilmek yerine toplu olarak değiştirilmelidir.
Kullanım ve Saklama Önlemleri
Kullanım sırasında çapa zinciri, gemi sabitlenmeden demirin düşmesi gibi ani, yüksek darbe kuvvetlerinden korunmalıdır. Depolama sırasında zincir dolabı havalandırılmış ve kuru tutulmalı, asit ve alkalilerle temastan kaçınılmalıdır. Çapa zinciri uzun süre kullanılmayacaksa temizlenmeli, pas önleyici yağla kaplanmalı ve koruyucu bir bezle örtülmelidir. Doğru kullanım ve saklama alışkanlıkları, gelecekteki bakımın stresini ve sıklığını azaltabilir.
Bir inceleme ve bakım kayıt dosyası oluşturun
Sonraki bakım ve güvenlik yönetimini kolaylaştırmak için bir inceleme dosyası tutulmalıdır. çapa zincirleri ve aksesuarları . Bu, her denetimin zamanını, bulunan kusurları, alınan önlemleri ve varsa değiştirmeleri kaydetmelidir. Bu, eksiksiz bir kullanım geçmişi sağlayarak çapa zincirinin aşınma eğilimini ve ömrünü belirlemeye yardımcı olur ve yıllık gemi denetimleri veya klas kuruluşu araştırmaları için bir temel oluşturur.
| Muayene Öğesi | Muayene Yöntemi | Önerilen Frekans | Eylem Önlemleri |
| Yüzey aşınması ve korozyon | Temizlik sonrası görsel inceleme | Ayda bir kez | Hafif taşlama ve pas giderme; ciddi ise değiştirin |
| Konektör sabitleme | Kelepçe ve bağlantı kilitleme durumunu kontrol edin | Her kullanımdan önce | Sıkın veya değiştirin |
| Bağlantı deformasyonu | Boyutları ölçün ve karşılaştırın | Çeyrek kez | Limit aşılırsa derhal değiştirin |
| Koruyucu kaplama bütünlüğü | Soyulma veya kabarma olup olmadığını gözlemleyin | Çeyrek kez | Kaplamayı temizleyin ve onarın |
| Makara zinciri uyumluluğu | Kasnak kanalı şeklinin bağlantı boyutuyla eşleştiğini kontrol edin | Çeyrek kez | Kasnağı onarın veya değiştirin |
| Yağlama durumu | Gres uygulamasını kontrol edin | Her temizlikten sonra | Yağlayıcıyı yeniden uygulayın |
| Temizleme ve pas önleme işlemi | Tatlı suyla durulayın ve kurulayın | Her kullanımdan sonra | Pas önleyici yağ uygulayın |
| Çapa zinciri bağlantı durumu | Bağlantının sabitleme gücünü kontrol edin | Her kullanımdan önce | Bağlayıcıları güçlendirin veya değiştirin |